Wir schneiden alles für Sie!
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Entdecken Sie die Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens.
Das Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Bearbeitung von Bauteilen. Mit dem Wasserstrahl können wir schnell, extrem präzise und fast jedes Material schneiden. Durch die Optimierung dieses Prozesses können wir reduzierte Stückkosten erreichen, die zu einer höheren Kosteneffizienz für Sie führen. Unsere Experten sind bundesweit tätig, lassen Sie uns Ihr Partner in der Produktion sein. Wir sind kompetente Berater und engagierte Partner für Ihr Unternehmen im technischen oder industriellen Bereich.
Lückenlose Dokumentation nach ISO 9001:2015
Wir dokumentieren jeden Fertigungsschritt nach ISO 9001:2015 und können Ihnen hierdurch eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Wir prüfen genau, ob jedes von uns geschnittene Objekt die entsprechenden Anforderungen an Schnittgenauigkeit und Toleranzen erfüllt.
Mit unseren Wasserstrahlanlagen schneiden wir für Sie Einzelteile, Prototypen, Rohlinge, Kleinserien und Großserien aus nahezu jedem Material.
Alles, was wir von Ihnen benötigen, ist eine Zeichnung oder eine Vorlage, aus der wir schnell ein CNC-Programm erstellen.
Die gängigsten Materialien haben wir auf Lager, spezielle Materialien können Sie uns bringen oder wir organisieren diese.
Wir können kurzfristig, schnell und kostengünstig Ihren Auftrag bearbeiten. Möchten Sie Prototypen herstellen oder ein Material auf Machbarkeit testen, dann kontaktieren Sie uns und erhalten einen Termin noch am selben Tag.
Wir verwenden zwei verschiedene Wasserstrahlschneidverfahren: Reinwasser- und Abrasivschneiden. Bei beiden Prozessen können wir Materialien mit bis zu 200 mm Dicke schneiden. Für besonderes kleine und präzise Teile, wie zum Beispiel für die Medizin- oder Automobilanwendungen verwenden wir das Microjet Verfahren mit einer Schnittbreite von nur 0,25 mm.
Das Reinwasserschneiden nutzen wir um weiche Materialien wie Schaumstoffe, Gummi, Holz und viele weitere. Wenn ein hartes Material, wie Glas, Panzerglas, Plastik, Metalle (Stahl, Werkzeugstahl, Kupfer, Titan, Aluminium, usw.), Steine, Keramiken, Verbundwerkstoffe (GFK, CFK), etc. geschnitten werden soll, verwenden wir das Abrasiv-Verfahren.
Sie können gerne jederzeit einen Termin vereinbaren um unsere Produktionsstätte in Karlsruhe (Zeppelinstraße 7a) besuchen und sich über unsere Möglichkeiten der Fertigung informieren.
Wir sind für Sie da. In Karlsruhe, regional, bundes- und europaweit.
Unsere Erfahrung ist Ihre Erfahrung.
Mit 20 Jahren Erfahrung in der Wasserstrahlindustrie bietet unser Team fachliche und technische Expertise durch individuelle Beratung, maßgeschneiderte Trainingsmöglichkeiten und innovative Produkte. Mit unseren Dienstleistungen optimieren Sie Produktionsprozesse, erhöhen die Nachhaltigkeit Ihrer Produktion und senken mittel- und langfristige Kosten. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln und realisieren wir innovative Lösungen.
Beispiele
Die folgenden Anwendungsbereiche geben Ihnen einen kleinen Einblick wo bereits Wasserstrahlschneiden eingesetzt wird.
Zahnräder, Gussteile, Baugruppen aus Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Messing und Dichtungen aller Materialien.
Titan, Aluminium, Legierungen Cr-Ni-Basis sowie Verbundwerkstoffe, wie sie im Flugzeugkomponenten- und Triebwerksbau bevorzugt Verwendung finden.
Schussfestes-, Verbund- sowie Plexiglas.
Glimmer, Zellulose, Verbundharze, Leiterplatten, Sintermaterial (Ferrit).
Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz.
Mosaike, Platten, Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern.
Gewebe (Airbags), Leder, Teppichböden und Fliesen.
Kleinste Marker, Implantate oder Schablonen und Werkzeuge.
Anwendungsbeispiele
Wasserstrahlschneiden-FAQ
Wasserstrahlschneiden ist vielseitig einsetzbar und schneidet nahezu jedes Material, z. B. Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Metalle, Glas, Stein oder Fels, Keramik und Gummi. Mit der Zugabe eines körnigen Abrasivmittels kann eine Wasserstrahlschneidemaschine qualitativ hochwertige Schnitte in Materialien bis zu 200 mm Dicke ausführen.
Ein großer Vorteil des Wasserstrahlschneidens ist, dass durch das Kaltschneideverfahren keine wärmebeeinflusste Zone (HAZ) entsteht. Das Kaltschneiden ermöglicht nicht nur saubere Schnitte, sondern erhöht auch die Sicherheit des Bedienpersonals erheblich, da die Gefahr von Verbrennungen eliminiert wird.
Durch das Kaltschneideverfahren kann die Hitzeeinwirkung umgangen werden, was besonders bei Materialien wie Metall entscheidend ist. Dies führt zu einem glatten und gratfreien Schnitt ohne Verformung des Materials.
Die sofort hohe Schnittqualität gewährleistet ein präzises Ergebnis und vermeidet einen zusätzlichen Nachbearbeitungsprozess. Dies beschleunigt den Schneidevorgang erheblich, spart Zeit und erhöht die Gesamteffizienz.
Die wachsende Bedeutung umweltfreundlicher Verfahren in der gesamten Industrie wird immer deutlicher. Ein wesentlicher Vorteil des Wasserstrahlschneidens besteht darin, dass im Gegensatz zu anderen Schneidtechnologien keine gefährlichen Abfälle in Form von Dämpfen und Gasen entstehen.
Wasserstrahlschneiden im Vergleich mit Plasma- und Laserschneiden
Laser und Plasmaschneiden sind Verfahren, bei dem extrem viel Hitze in das Materiel eingebracht wird, hierdurch wird der Schnitt unsauber.
Das Wasserstrahlschneiden bietet im Vergleich zum Laser- und Plasmaschneiden einige Vorteile:
- Auch das Schneiden von dicksten Materialien, bis zu einer Stärke von 200 mm möglich.
- Es gibt beim Wasserstrahlschneiden keine thermische Belastung und keine Verfärbungen.
- Es kann sich keine Spannung im Material aufbauen, sodass Risse unmöglich sind.
Wir erledigen alle Arten von Wasserstrahlzuschnitt.
Wasserstrahl-Schnittgeschwindigkeit im Vergleich
